Digitaldruck auf Kunststoff

Hochwertige Bedruckung für industrielle Anwendungen

Im industriellen Sektor ist der Digitaldruck auf Kunststoff eine bewährte Lösung, um komplexe und individuell gestaltete Oberflächen herzustellen. Moderne Digitaldruckverfahren bieten eine hohe Flexibilität und ermöglichen es, selbst kleinste Details präzise auf verschiedene Kunststoffarten zu drucken. Diese Seite gibt einen Überblick über die wichtigsten Kunststoffarten, die Herausforderungen bei der Bedruckung sowie die spezifischen Vorteile des Digitaldrucks auf Kunststoff.

Für folgende Themen finden wir tägliche Herausforderungen

Herausforderungen beim Bedrucken von Kunststoffen

Oberflächenspannung

Viele Kunststoffe haben eine niedrige Oberflächenspannung, die eine Haftung der Tinte erschwert. Oft sind Vorbehandlungen wie eine Primer-Beschichtung oder eine Vorbehandlung durch Plasma oder Corona notwendig, um eine gleichmäßige Haftung der Druckfarben zu erzielen. Hier finden Sie Informationen zur Vorbehandlung von Kunsstoffen >>

Temperaturbeständigkeit

Bestimmte Kunststoffe verformen sich bei hohen Temperaturen. Der Druckprozess muss daher an die Temperaturempfindlichkeit des jeweiligen Materials angepasst werden, um eine dauerhafte und qualitativ hochwertige Bedruckung sicherzustellen.

Chemische Beständigkeit:

Einige Kunststoffe reagieren empfindlich auf Lösungsmittel oder UV-Strahlung. Die Auswahl geeigneter Tinten und Drucktechniken ist entscheidend, um eine hohe Beständigkeit gegen Chemikalien, UV-Licht und äußere Einflüsse zu gewährleisten. Im medizinischen Bereich müssen Kunststoffteile bspw. alkalisch aufbereitet werden.

Flexibilität und Belastbarkeit:

Kunststoffe werden oft in Anwendungen eingesetzt, die hohe Belastbarkeit und Flexibilität erfordern. In diesem Fall müssen die Digitaldrucktinten elastisch sein und sich der Oberfläche anpassen können, um Rissbildung oder Ablösen bei Verformung zu verhindern.

Welche Eigenschaften muss eine Digitaldruckmaschine für Kunststoff erfüllen?

Hier kommt es logischerweise auf die Anwendung an. Es ist immer eine Kombination aus Budget des Kunden, Automatisierungsgrad & Geschwindigkeit, Tintenauswahl und benötigter Beständigkeit.

Wichtige Kunststoffarten für die industrielle Bedruckung

Industriekunststoffe kommen in zahlreichen Varianten und für unterschiedlichste Anwendungen zum Einsatz. Die Auswahl des passenden Materials richtet sich nach Faktoren wie Stabilität, Beständigkeit und Bearbeitbarkeit. Zu den am häufigsten bedruckten Kunststoffen gehören:

  • PE Polythylen:

    Ein widerstandsfähiger Kunststoff, der häufig in Verpackungen und im Bauwesen verwendet wird. PE zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus.

  • Polypropylen (PP):

    Ein beliebtes Material für Verpackungen, insbesondere für Lebensmittel, da es hitzebeständig und formstabil ist. PP ist besonders abriebfest, was es ideal für langlebige Anwendungen macht.

  • Polycarbonat (PC):

    Dieses Material ist stoßfest und hitzebeständig, was es zu einer idealen Wahl für technische Anwendungen, elektronische Komponenten und Displayabdeckungen macht.

  • Acryl (PMMA):

    Auch als Acrylglas bekannt, wird PMMA für seine optische Klarheit und Witterungsbeständigkeit geschätzt und kommt häufig in der Lichtwerbung sowie bei Sichtscheiben zum Einsatz.

  • Polyvinylchlorid (PVC):

    Ein vielseitiges Material, das in weichen und harten Formen erhältlich ist und in Bereichen wie Bau, Werbung und Automobilindustrie verwendet wird.

Herausforderungen beim Druck auf Holz

Wie bei anderen Werkstoffen auch, birgt der Druck auf Holz seine Tücken. Folgende Dinge sollten beachtet werden:

  • UV-Stabilität (vor allem im Außenbereich)
    - durch entsprechende Tinten langfristige Beständigkeit gegeben.
  • Schwer profilierbar da Farben auf weißen Hintergrund ausgelegt sind
  • Planlage des Werkstoffes
  • Bedruckung der Kanten mit Standardmaschinen schwierig
    - mit passenden Sondermaschinen möglich.

Verbesserung der Haltbarkeit durch UV-Klarlack

UV-Lack ist ein verbreitetes Veredelungsverfahren. Da er sehr schnell trocknet, wird er häufig vollflächig eingesetzt, um Drucksachen direkt weiterzuverarbeiten, ohne dass man erst auf ein Austrocknen des Lacks warten muss. UV-Lack lässt gerade dunkle Farben intensiver wirken. Ein zusätzlicher Vorteil ist der gute Schutz gegen Abrieb und Verunreinigungen. 

Vorteile des Digitaldrucks für die Bedruckung von Kunststoff

Hochwertige Detailgenauigkeit

Digitaldruck ermöglicht es, auch feinste Details und komplexe Farbverläufe auf Kunststoffen darzustellen. Dies ist besonders bei hochwertigen Dekorationen oder individuellen Designanforderungen von Vorteil.

Kleine und Auflagen wirtschaftlich machbar

Kleine und große Auflagen: Ob Einzelstücke oder Großserien – der Digitaldruck ist wirtschaftlich für alle Auftragsgrößen einsetzbar und ermöglicht eine schnelle Anpassung an wechselnde Anforderungen, ohne dass Druckplatten oder Siebe notwendig sind.

Umweltfreundlichere Lösungen

Digitaldruckverfahren verbrauchen oft weniger Tinte und reduzieren den Abfall, da keine Druckplatten benötigt werden. Zudem sind moderne Digitaldrucker mit umweltfreundlichen Tinten ausgestattet, die eine langlebige und nachhaltige Drucklösung bieten.

Kosteneffizienz und schnelle Produktionszeiten

Die wegfallende Einrichtung für Druckplatten oder Siebe spart Zeit und Kosten, was zu kürzeren Produktionszeiten und reduzierten Gesamtkosten führt. Auch Änderungen können schneller umgesetzt werden, da der digitale Workflow weniger aufwendig ist.

Weitere Informationen oder Beratung?

Der Digitaldruck auf Kunststoff hat sich als vielseitige und zukunftsweisende Methode etabliert, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen an die Bedruckung von Kunststoffen erfüllt. Dank moderner Drucktechnologien können Unternehmen auch bei anspruchsvollen Materialien und Designs eine hohe Druckqualität und langanhaltende Ergebnisse erzielen.

Gerne beraten wir Sie zu diesem Thema:

Telefonnummer: +49 7425 2200402
E-Mail: info@digitaldruck-profis.de

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